2、根據煙花制造特點,采用多管循環導熱等技
術,自主研制了成型設備及系列模具,可一次性
整體成型煙花外筒解決了傳統煙花制作的裁紙、
卷筒、上膠、干燥、裁筒、打泥底、鉆孔、組盆
等工藝復雜的問題,實現了機械化生產煙花外筒,
提高了生產效率,減輕了勞動強度。模壓煙花和
傳統煙花的日產量對比以產品規格為1''16發組
合盆花,一個工人8小時的生產量與自動模壓生
產量為例。

1、以植物纖維、淀粉、方解石為主要原料,
通過科學配比、物理混合、高溫模壓成型 技術,
自主研制了一種新型環保可降解、可回收再利用
的煙花外筒。

3、模壓產品的多道工序實現了機械化,且生產
過程不受氣候影響,成倍的縮短了交貨時間,
從而使交貨時間更穩定。


4、模壓煙花外筒具有尺寸規范、抗壓性強、內孔光滑等特點,應用到煙花產品中,可減少炸筒、燒筒、低空爆炸等安全隱患,提高了煙花產品的質量和安全性。

模壓外筒安全定能

A.模壓外筒安全性能

抗壓性:模壓外筒應具有抗壓性,按6.4.1測試,應不出現炸筒、散筒、穿孔和沖底現象。

熱安定性實驗:無溶解、散開或開裂現象

抗低溫實驗:在-35°C~-25°C、48h條件下無脆化、散開、開裂現象。

易燃測試:產品具有阻燃性

跌落實驗:不會散開或開裂

水分≤3.5%    吸濕率應≤4.5%

密度應(0.4~0.7)/cm3

5、模壓煙花外筒的應用,同時實現了煙花生產線自動化裝填紙片工藝和模具裝填發射藥工藝。從而大大降低因紙片和裝填發射藥的工藝,由于人疏忽而造成的安全隱患,如低空爆炸,炸筒等現象。


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